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　　脈沖電源在脈沖電鍍過程中，當電流導通時，脈沖(峰值)電流相當于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在高的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細；當電流關斷時，陰極區(qū)附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時關斷期內(nèi)還伴有對沉積層有利的重結晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過程同期性地貫穿整個電鍍過程的始末，其中所包含的機理構成了脈沖電鍍的基本原理。實踐證明，脈沖電源在細化結晶，改善鍍層物理化學性能，節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的*性。

　　
 

　　首先經(jīng)過慢儲能，使初級能源具有足夠的能量；然后向中間儲能和脈沖成形系統(tǒng)充電（或流入能量），能量經(jīng)過儲存、壓縮、形成脈沖或轉化等某些復雜過程之后，最后快速放電給負載。

　　

　　按電鍍工藝的不同要求，選擇脈沖電源：

　　

　　普通電鍍工藝，容量小于3kW的整流器可以選擇單相輸入電源；而容量大于3KW時，為了防止電網(wǎng)電壓的不平衡，應選擇三相輸入電源。對波紋系數(shù)要求比較高的特殊電鍍工藝(鍍硬鉻等)，波形的連續(xù)性尤為重要，可以選擇調(diào)壓器調(diào)壓的硅整流器或增加濾波器的晶閘管整流器。

　　

　　特殊電鍍工藝對輸出波形也有一定的要求，如一次換向、周期換向、單向脈沖、雙向脈沖、直流疊加脈沖、直流疊加交流和多段混合波形等。產(chǎn)品的輸出波形不同，所對應的用途也就不同。電源生產(chǎn)廠家針對不同的輸出波形和用途，規(guī)定了不同的型號，因此根據(jù)需要的輸出波形，即可選擇脈沖電源種類。